33 % längere Werkzeugstandzeit beim Inneneinstechen

Schwierige Nutbearbeitung? Gemeinsam finden wir die passende Lösung.

Die Bearbeitung kleiner Innennuten zählt zu den anspruchsvollsten Aufgaben in der Präzisionszerspanung. Enge Toleranzen, schwer zerspanbare Werkstoffe und eine zuverlässige Spanabfuhr stellen höchste Anforderungen an Werkzeug und Prozess.

Gemeinsam mit unserem Technologie- und Handelspartner Ifanger entwickeln wir Lösungen, die nicht nur einzelne Werkzeuge ersetzen, sondern komplette Fertigungsprozesse nachhaltig verbessern.

Ein aktuelles Kundenprojekt zeigt eindrucksvoll, welches Potenzial in einer optimal abgestimmten Werkzeuglösung steckt.

Die Herausforderung: 2 Innennuten in Bohrung einbringen

Ein international tätiger Hersteller von Präzisionsbauteilen für Hydraulikanwendungen fertigt große Stückzahlen aus rostfreiem Edelstahl SUS316F (EN 1.4401 / 1.4404). Sein Auftrag beinhaltet die Aufgabe, zwei hochpräzise Innennuten in einer kleinen Bohrung prozesssicher einzubringen.

Die bisher eingesetzte Premium-Werkzeuglösung führt jedoch zu wiederkehrenden Problemen:

• Werkzeugstandzeit lediglich 12.000 Nuten
• regelmäßige Offsetkorrekturen erforderlich
• schwankende Prozesswerte (Cp/Cpk)
• Bediener muss permanent eingreifen
• schwankende Oberflächenqualität
• zunehmende Maßabweichungen

Die Folge sind unnötige Maschinenstillstände, steigende Fertigungskosten und eine eingeschränkte Prozesssicherheit.

Die Lösung

Gemeinsam mit unserem Partner Ifanger wurde der Bearbeitungsprozess des Anwenders analysiert und eine auf die Anwendung abgestimmte Lösung entwickelt.

Zum Einsatz kamen:

• Ifanger Swiss-MicroTurn MTNN 42006-R-TiAlN
• vibrationsdämpfender Swiss-MicroTurn Werkzeughalter
• QuickChange-Schnellwechselsystem
• ultradünne TiAlN-Beschichtung
• hochpräzise Schneidkanten für kleinste Innennuten

Diese Kombination sorgt für höchste Wiederholgenauigkeit, reduziert Schwingungen und ermöglicht einen reproduzierbaren Werkzeugwechsel ohne erneutes Vermessen.

Das Ergebnis: +33 % Werkzeugstandzeit

Die Resultate sprechen für sich:
Vorher: 12.000 Nuten
Nachher: 16.000 Nuten

Zusätzlich wurden zahlreiche Prozessverbesserungen erreicht:
✔ keine Offsetkorrekturen mehr erforderlich
✔ konstante Oberflächenqualität (Ra 0,8)
✔ stabile Cp-/Cpk-Werte
✔ deutlich weniger Maschinenstillstände
✔ höhere Prozesssicherheit
✔ reproduzierbare Fertigung
✔ geringerer Bedienaufwand
✔ wirtschaftlichere Serienproduktion

Nach einem erfolgreichen Praxistest auf einer Maschine und der anschliessenden Bewertung des gesamten Bearbeitungsprozesses bestätigte der Kunde die hervorragenden Ergebnisse der IFANGER-Lösung. In der Folge wurde die Lösung von der ursprünglichen Testmaschine auf insgesamt vier Produktionsmaschinen ausgerollt. Der Kunde zeigte sich äusserst zufrieden mit der erzielten Bearbeitungsleistung, der hohen Bauteilqualität und der aussergewöhnlichen Prozessstabilität.

Warum funktioniert die Lösung so gut?

Der Erfolg beruht nicht auf einem einzelnen Werkzeug, sondern auf dem professionell abgestimmten Gesamtsystem.

Das MTNN-Grooving-System überzeugt durch:

• extrem scharfe Schneidkanten
• vibrationsarme Bearbeitung
• hohe Wiederholgenauigkeit
• prozesssicheren Werkzeugwechsel
• stabile Bearbeitung auch bei kleinen Bohrungen
• optimale Eignung für rostfreie Werkstoffe

Gerade bei anspruchsvollen Anwendungen entscheidet häufig nicht nur das Werkzeug selbst, sondern das Zusammenspiel aus Werkzeuggeometrie, Halter, Beschichtung und Prozessauslegung.

Obwohl die IFANGER-Werkzeuglösung in der Anschaffung deutlich teurer ist als das zuvor eingesetzte Werkzeugsystem, kam der Kunde zum Schluss, dass die Verbesserungen bei Qualität, Prozessstabilität und Werkzeugstandzeit sowie die deutlich reduzierten Bedienereingriffe die Investition mehr als rechtfertigen. Diese Vorteile führen zu deutlich niedrigeren Gesamtkosten und einer höheren Wertschöpfung pro Werkstück.

Mit diesem Verständnis berät das Team von f.britsch. Wir können mehr als Werkzeuge liefern. f.britsch ist Ihr Lösungspartner für die Zerspanung.
Gemeinsam mit führenden Herstellern wie Ifanger analysieren wir bestehende Fertigungsprozesse und entwickeln wirtschaftliche Lösungen, die zu den Anforderungen unserer Kundenaufträge passen.

Unser Ziel ist nicht nur eine längere Werkzeugstandzeit, sondern vor allem:

• höhere Prozesssicherheit
• geringere Fertigungskosten
• reproduzierbare Qualität
• weniger Maschinenstillstände
• maximale Wirtschaftlichkeit

Denn die beste Werkzeuglösung ist immer diejenige, die den gesamten Fertigungsprozess verbessert.

Über unseren Technologiepartner Ifanger

Ifanger zählt zu den führenden Spezialisten für hochpräzise Werkzeugsysteme im Bereich der Mikrozerspanung. Besonders bei anspruchsvollen Anwendungen wie dem Inneneinstechen, Mikroausdrehen und der Bearbeitung kleiner Bohrungen überzeugen die Lösungen durch höchste Präzision, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit.

Als autorisierter Partner beraten wir unsere Kunden bei der Auswahl und optimalen Auslegung der passenden Ifanger-Werkzeuge – abgestimmt auf Werkstoff, Maschine und Bearbeitungsaufgabe.

Sie möchten Ihre Nutbearbeitung optimieren?

Ob Werkzeugstandzeit, Prozessstabilität oder Bearbeitungsqualität – wir unterstützen Sie dabei, das volle Potenzial Ihrer Fertigung auszuschöpfen.
Sprechen Sie mit unseren Anwendungstechnikern. Gemeinsam finden wir die passende Lösung für Ihre Zerspanungsaufgabe.

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